De eerste 400 onderstellen van stapelrekken zijn klaar voor een thermisch verzinkte oppervlaktebehandeling.Het totale bestelbedrag bedraagt 2000 basissets stapelrekken.Dit type rekken wordt meestal gebruikt voor de opslag van koude levensmiddelen, de temperatuur in het magazijn ligt meestal onder de -18℃.
In onze lijn zijn er twee manieren om oppervlaktebehandeling uit te voeren: de ene is poedercoaten, de andere is galvaniseren om onze rekken corrosiebestendig te maken.Er zijn twee soorten verzinken: koud verzinken en thermisch verzinken.Het thermisch verzinken dat dit keer in onze producten wordt toegepast, heeft betere prestaties op het gebied van corrosiebestendigheid dan poedercoaten en koud verzinken.En het is ook nog eens de duurste in vergelijking met poedercoaten en koudverzinken.
Waarom is het zo duur?Hieronder ziet u het proces van thermisch verzinken:
Voorbereiding van het oppervlak
Wanneer het vervaardigde staal bij de verzinkerij arriveert, wordt het aan een draad opgehangen of in een stellingsysteem geplaatst dat door bovenloopkranen kan worden opgetild en door het proces verplaatst.Het staal doorloopt vervolgens een reeks van drie reinigingsstappen;ontvetten, beitsen en vloeien.Door te ontvetten worden vuil, olie en organische resten verwijderd, terwijl het zure beitsbad walshuid en ijzeroxide verwijdert.De laatste stap voor oppervlaktevoorbereiding, het vloeien, verwijdert alle resterende oxiden en bedekt het staal met een beschermende laag om verdere oxidevorming te voorkomen voorafgaand aan het verzinken.Een goede voorbereiding van het oppervlak is van cruciaal belang, omdat zink niet reageert met onrein staal.
Verzinken
Na oppervlaktevoorbereiding wordt het staal ondergedompeld in het gesmolten bad (830 F) van ten minste 98% zink.Het staal wordt onder een hoek in de ketel neergelaten waardoor lucht uit buisvormige vormen of andere zakken kan ontsnappen, en het zink in, over en door het hele stuk kan stromen.Terwijl het in de ketel wordt ondergedompeld, reageert het ijzer in het staal metallurgisch met het zink, waarbij een reeks intermetallische zink-ijzerlagen en een buitenlaag van zuiver zink worden gevormd.
Inspectie
De laatste stap is een inspectie van de coating.Een zeer nauwkeurige bepaling van de kwaliteit van de coating kan worden bereikt door een visuele inspectie, aangezien zink niet reageert met onrein staal, waardoor er een onbekleed gebied op het onderdeel achterblijft.Bovendien kan een magnetische diktemeter worden gebruikt om te controleren of de laagdikte voldoet aan de specificatie-eisen.
Posttijd: 09-jan-2023